不銹鋼的三種冶煉工藝
　　前世界上不銹鋼的冶煉有三種方式，即一步法，二步法，三步法。
　　一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。因為一步法對原料請求刻薄(需不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原資料、能源介質消費高，本錢高，冶煉周期長，生產率低，產品種類少，品質差，爐襯壽。不銹鋼衛生級人孔品質一流,性價比高,服務完善! 命短，耐火資料耗費高，因而目前很少采用此法生產不銹鋼。 衛生級人孔以質量服務求生存,以科技進步圖發展。
　　二步法1965年和1968年，vod跟aod精煉安裝接踵發生，它們對不銹鋼生產工藝的變更起了決議性作用。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣跟氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就構成了不銹鋼的二步法生產工藝。
　　采取電爐與vod二步法煉鋼工藝比擬合適小范圍多種類的兼容廠的不銹鋼出產。
　　采用電爐與aod的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼存在如下長處：
　　1、aod生產工藝對原材料請求較低，電爐出鋼含c可達2%左右，因此能夠采用便宜的高碳fecr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料，下降了操作成本。
　　2、aod法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%，假如延伸冶煉時光，增添ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03%以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產。
　　3、不銹鋼生產周期絕對vod較短，機動性較好。
　　4、生產體系設備總投資較vod貴，但比三步法少。
　　5、aod爐出產一步成鋼，職員少，裝備少，所以綜合本錢較低。
　　6、aod可能采用含c1.5%以下的初煉鋼水因此能夠采用廉價高碳fecr、feni40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。
　　其毛病是：
　　1、爐襯應用壽命短；
　　2、還原硅鐵耗費大；
　　3、目前還不能生產超低c、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣度較高；
　　4、氬氣。不銹鋼人孔免費技術咨詢，品質保證，價格優惠。消費量大。
　　目前世界上88%不銹鋼采取二步法生產，其中76%是通過aod爐生產。因而它比較合適大型不銹鋼專業廠應用。
　　三步法：即電爐＋復吹轉爐＋vod三步冶煉不銹鋼。其特色是電爐作為融化裝備，只負責向轉爐供給含cr、ni的半成品鋼水，復吹轉爐重要義務是吹氧疾速脫碳，以到達最大回收cr的目標。vod真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供給比較缺乏的地域，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低c、低n不銹鋼比例較大的專業廠采用。